水下切粒机工作的原理是通过高速散射器产生高速旋转流动的水珠，在离心力的作用下形成涡流流动，进而将水下的固体物体压缩、撕裂、切割等，终将其切割成细小的颗粒。具体流程如下：
1.水流进入散射器，当液流通过散射器时，散射器高速运动着，使液流形成旋转的涡流。
2.固体物在旋转涡流中沿着径向移动，随着流体的作用力越来越大，终呈现出剪切分裂和撕裂粉碎的状态。
3.散射器的旋转速度越快，涡流通道的贯穿力就越大，这实现了切割粒度的进一步细化和提高。
水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，水下切粒机，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，BOPP水下切粒机，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20，000 磅/小时的任何地方进行复合。（甚至更大的切粒机用于挤压生产。）
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，PET水下切粒机，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
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